1. Ébavurage : Un écart de découpe trop grand, trop petit ou inégal, des bords de moule non suffisamment tranchants, ou un état de découpe médiocre peuvent tous produire des bavures.

2. Déformation des pièces :
    a. Pendant le processus de découpe, une force de traction et de flexion trop importante sur la pièce peut entraîner une déformation. Une solution consiste à presser fermement avec le moule convexe et la plaque de pression pendant la découpe et à maintenir un bord tranchant,
        ce qui peut donner de bons résultats.
    b. Lorsque la forme de la pièce est complexe, la force de cisaillement autour de la pièce est inégale, ce qui crée une force allant du périmètre vers le centre, provoquant une déformation de la pièce. La solution consiste à augmenter la force de pression.
    c. Lorsque de l'huile, de l'air, etc. sont présents entre le moule et la pièce, ou entre les pièces, cela peut provoquer une déformation, en particulier pour les matériaux fins et souples. Cela peut être évité par une application uniforme d'huile,
        et en installant des orifices d'échappement pour éliminer le phénomène de déformation.

3. Plis :
    a. Une profondeur de traction trop importante des pièces estampées entraîne un écoulement trop rapide du matériau pendant le processus, formant des plis.
    b. Si le rayon du moule concave est trop grand pendant le processus de traction, cela empêche le moule convexe de maintenir le matériau, provoquant un écoulement trop rapide et des plis.
    c. Si les nervures de pression des pièces estampées sont mal conçues, trop petites ou mal positionnées, elles ne peuvent pas efficacement empêcher l'écoulement trop rapide du matériau, entraînant des plis.
    d. Une conception de positionnement du moule inappropriée empêche le maintien du matériau pendant le processus de traction ou a des bords de pression trop petits, ce qui entraîne des plis.
      La solution pour éviter les plis est d'utiliser des dispositifs de pression appropriés et de concevoir des nervures de traction de manière raisonnable.

4. Erreurs de précision des Mesures :
    a. La précision dimensionnelle des bords du moule pendant la fabrication n'est pas conforme aux normes, ce qui entraîne un dépassement des dimensions de la pièce.
    b. Pendant la production d'estampage, si la pièce subit un rebond, cela peut entraîner un décalage entre la surface de positionnement de l'étape suivante et la pièce, provoquant une déformation pendant le processus d'estampage, ce qui affecte la précision dimensionnelle.
    c. Un mauvais positionnement de la pièce, une conception inappropriée, peut entraîner un déplacement de la pièce pendant l'estampage. De plus, des défauts dans la conception de la pièce peuvent entraîner un positionnement incorrect, affectant la précision dimensionnelle.
    d. Pour les pièces à plusieurs étapes, un ajustement inapproprié lors de l'étape précédente ou l'usure des coins arrondis peut entraîner des déformations inégales, provoquant des variations dimensionnelles après la découpe. Pour les problèmes de précision dimensionnelle causés par les points ci-dessus,
        nous devons prendre des mesures de contrôle nécessaires, telles que des formes de pièces d'estampage et des niveaux de tolérance appropriés, améliorer la précision de fabrication des moules, concevoir des mécanismes de compensation pour le rebond, etc.

5. Écrasement :
    a. La surface du matériau présente des impuretés. Vérifiez la surface du matériau pour des impuretés lors de l'estampage, et si des impuretés sont présentes, nettoyez-les avec un pistolet à air et un chiffon.
    b. La surface du moule présente des corps étrangers. Utilisez des outils pour nettoyer les corps étrangers de la surface du moule, en choisissant un espace de moule inférieur approprié en fonction de l'épaisseur de la tôle.
    c. Le matériau du moule a des propriétés magnétiques. Changez l'ordre de traitement, en traitant les pièces de l'extérieur vers l'intérieur, ligne par ligne. Coupez d'abord les bords (découpez les bords) puis percez les trous, un estampage spécial peut entraîner une déformation,
        ce qui peut être dû à une pression excessive, nécessitant le remplacement des ressorts dans le moule.
    d. L'huile d'estampage ne répond pas aux exigences. Remplacez l'huile d'estampage actuellement utilisée par une huile d'estampage spécialisée contenant des additifs extrêmes de sulfuration.

6. Rayures : La principale cause des rayures sur les pièces est la présence de cicatrices tranchantes ou de poussière métallique dans le moule. Les mesures préventives consistent à poncer les marques sur le moule et à nettoyer la poussière métallique.

7. Fissures au fond : La principale cause des fissures au fond des pièces est une mauvaise plasticité du matériau ou une pression trop forte du cercle de pression du moule. Les mesures préventives consistent à remplacer le matériau par un matériau ayant une bonne plasticité ou à desserrer le presseur.

8. Plis sur les parois latérales : La principale cause des plis sur les parois latérales des pièces est une épaisseur de matériau insuffisante lors de l'installation des moules (si relativement petite, l'épaisseur peut être réduite) ou un déséquilibre. Cela entraîne un écart plus grand d'un côté,
                      l'autre côté ayant un écart plus petit. Les mesures préventives consistent à remplacer immédiatement le matériau et à réajuster le moule.